T92合金管抛光后的沉渣解决

　　清理焊接T92合金管表面最好必须在干躁环境下开展正规清理

　　T92合金管表层处理方式：

　　为了解决清理焊接T92合金管表层，除去变色和再次修复耐腐蚀性能，如今有很多后部处理和方式。再这儿我们应当T92合金管差别化学方法和机械方式。

　　T92合金管化学方法有：酸洗(根据浸入，用酸洗膏或喷雾)，协助钝化(酸洗后)和电解抛光。

　　T92合金管机械方法有：喷砂清理，用玻璃或瓷器颗粒抛丸清理，淹没，清洗和抛光。

　　尽管所有的方式都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部解决会提供适合严苛用途的腐蚀性能。应用化学方法除去清理焊接卫生级不锈钢管表层的氧化物和其它污染物，同时用机械方法有可能擦去之前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。所有各种污染特别是外界铁颗粒都会变成浸蚀的源头，尤其是在潮湿环境中。因而，机械清理清理焊接卫生级T92合金管表层最好必须在干躁环境下开展正规清理。

　　酸洗以后，为了除去所有的污染物和酸洗残余物，用水进行适当的清洗至关重要。最后清洗应当软化水开展，以防止钙色斑和污染物置入不断增长的氧化层中，氧化层是建立钝化层所不可缺少的。

　　此外，T92合金管应用化学方法(酸洗和电解抛光)而提升了清理焊接卫生级不锈钢管耐腐蚀性，因而铁在酸洗液和电解液中必其他金属融解得快，依据这一点使表层聚集铬，变得更有惰性。因而，酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一可以在焊缝和其它表层损害处再次修复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理办法，这些表层损害在焊接以前发生。