T12合金管在经过热处理以后，普遍的不足主要有：

　　第1、淬火显微组织过热

　　从T12合金管粗糙口上可以观察到淬火后的显微组织过热状况。假如GCrl5钢的淬火组织中发生粗针状奥氏体，则为淬火过热组织。原因可能是淬火加温温度太高或加热保温时间太长导致的全面过热，也可能是因为初始组织带状渗碳体在两带之间的低碳区产生部分奥氏体针状粗壮，造成的部分过热。因为淬火组织过热，钢的晶体粗壮，会导致T12合金管的抗冲击性能减少，寿命减少，过热严重甚至会导致淬火裂纹。

　　第二、欠热

　　淬火温度稍低或冷却不良则会到显微组织中产生超标的托氏体组织，称为欠热组织，会让零件硬度下降，耐磨性减少，影响使用期限。

　　第三、淬火裂纹

　　T12合金管在淬火冷却环节中因内要，瞬间超出该部位材料的抗压强度，所形成的裂痕称为淬火裂纹。淬火裂纹深而长细，断口平直，破断面无氧化色。产生原因可能是淬火加温温度太高或制冷太急，热应力和金属品质体积变化时的组织应力超过钢材的抗断裂强度;也可能是工作表层的原来缺陷或钢材内部缺陷在淬火时产生应力;也可能是严重表面渗碳和渗碳体缩松;还可能是零件淬火后淬火不足或未及时淬火。总之，热应力的存在是产生淬火裂纹的重要原因。

　　第四、热处理形变

　　T12合金管在热处理时，存有有热应力和组织应力，这类热应力能互相累加或部分相抵，复杂多变，因为可以随着加温温度、加温速率、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸、装炉方法的转变而变化，因此其热处理形变是难免的。此外，热处理过程的机械撞击也会使零件形变，但这种形变能通过改善操作等来降低和防止。

　　第五、表层渗碳

　　在热处理环节中，假如T12合金管要在还原性物质中完成加热的，则表层会出现化学作用，使T12合金管表层碳的质量浓度降低，导致表层渗碳。表层脱碳层的深度超出*终加工的留量就会造成T12合金管损毁。

　　第六、淬火软点

　　因为加温不足、冷却不良或淬火操作失误等造成T12合金管表层部分硬度不足的情况称为淬火软点，它像表层渗碳一样会导致表面耐磨性和强度下降。